Najczęściej zadawane pytania automatyka przemysłowa, PLC i serwis maszyn

Tak. Brak dokumentacji nie wyklucza diagnostyki, ale zwykle wydłuża pierwszy etap prac. W takiej sytuacji zaczynamy od rozpoznania układu, sprawdzenia zasilania, sygnałów, elementów wykonawczych, wejść/wyjść PLC, czujników, przekaźników, styczników oraz komunikacji.

Celem jest ustalenie, jak maszyna powinna działać, gdzie zatrzymuje się sekwencja i który element może powodować problem.

Tak, jeżeli infrastruktura klienta pozwala na bezpieczne zestawienie dostępu zdalnego. Serwis zdalny sprawdza się szczególnie przy analizie programu PLC, diagnostyce HMI/SCADA, odczycie alarmów, sprawdzaniu komunikacji oraz weryfikacji parametrów.

Jeżeli problem dotyczy instalacji elektrycznej, uszkodzeń sprzętowych lub pomiarów, konieczna może być obecność na obiekcie.

Tak. Wspieramy działy utrzymania ruchu w diagnostyce awarii układów sterowania, instalacji elektrycznych, komunikacji przemysłowej, napędów, czujników oraz elementów wykonawczych.

Przy zgłoszeniu warto podać: typ maszyny, objawy awarii, zdjęcia szafy sterowniczej, komunikaty HMI, typ sterownika PLC oraz informację, czy problem wystąpił nagle, czy narastał stopniowo.

Tak. Diagnostyka termowizyjna pozwala ocenić stan połączeń, aparatów elektrycznych, zabezpieczeń, zasilaczy, styczników, przekaźników, falowników i innych elementów, które mogą wykazywać podwyższoną temperaturę podczas pracy.

Jest to dobra metoda prewencyjna, szczególnie przy maszynach pracujących w ruchu ciągłym.

Nie zawsze. Dużą część prac można przygotować wcześniej: projekt elektryczny, dobór komponentów, prefabrykację szafy, przygotowanie programu PLC/HMI oraz testy. Dzięki temu właściwy postój na obiekcie można często ograniczyć do przełączenia, uruchomienia i testów końcowych.

Ostateczny czas postoju zależy od zakresu modernizacji, stanu istniejącej instalacji, dostępności dokumentacji oraz możliwości wykonania testów poza produkcją.

Tak. Możemy przygotować projekt elektryczny, dobrać aparaturę, wykonać prefabrykację szafy sterowniczej, zaprogramować PLC/HMI, przygotować wymianę sygnałów oraz uruchomić układ na obiekcie.

W zależności od potrzeb zakres może obejmować również dokumentację powykonawczą, listę sygnałów, opisy przewodów, schematy oraz wsparcie przy odbiorze.

Tak, ale zaczynamy od analizy aktualnego stanu projektu. Sprawdzamy dokumentację, program PLC/HMI, wykonanie szafy, listę sygnałów, komunikację oraz rzeczywisty stan maszyny.

Po takim przeglądzie określamy, co można kontynuować, co wymaga poprawy oraz jakie ryzyka mogą wpływać na termin i koszt dalszych prac.

Tak. Możemy wspierać diagnostykę starszych systemów oraz przygotować migrację do nowszych rozwiązań, na przykład Siemens S7-1200, S7-1500 lub innych platform zależnie od wymagań projektu.

Przy migracji szczególnie ważna jest analiza istniejącej logiki, sygnałów, HMI, komunikacji oraz sposobu pracy maszyny.

Tak. Realizujemy integrację sterowników PLC z systemami SCADA, HMI, MES, bazami danych, systemami raportowania oraz narzędziami pośredniczącymi, takimi jak OPC UA, OPC Router czy serwery komunikacyjne.

Zakres może obejmować zbieranie danych produkcyjnych, diagnostykę, alarmy, statusy maszyn, liczniki, receptury, parametry procesu oraz wymianę informacji z systemami nadrzędnymi.

Możemy wykonać samą część programistyczną, ale najczęściej realizujemy szerszy zakres: analizę procesu, projekt elektryczny, prefabrykację szafy, program PLC, wizualizację HMI/SCADA, komunikację, testy oraz uruchomienie.

Dzięki temu łatwiej zachować spójność pomiędzy elektryką, automatyką, oprogramowaniem i wymaganiami produkcji.

Tak. Możemy przygotować dane diagnostyczne w PLC i udostępnić je przez OPC UA lub inne rozwiązania komunikacyjne. Dotyczy to między innymi statusów pracy, alarmów, trybów, liczników, parametrów, sygnałów wejść/wyjść oraz informacji potrzebnych do analizy pracy maszyny.

Tak. W zależności od potrzeb możemy przygotować dedykowany moduł do zbierania sygnałów, oprogramowanie, komunikację oraz integrację danych z systemem klienta.

Przykładowy zakres to projektowanie PCB, programowanie urządzenia, uruchomienie, zbieranie sygnałów z maszyny oraz przygotowanie dedykowanego drivera lub integracji w OPC Router.

Tak. Świadczymy niezależne wsparcie techniczne przy wybranych urządzeniach i systemach KRONES, szczególnie w obszarze diagnostyki, parametryzacji, uruchomień, inspekcji oraz współpracy urządzeń z infrastrukturą linii produkcyjnej.

Zakres każdorazowo ustalamy po analizie typu urządzenia, objawów problemu, dostępnej dokumentacji i oczekiwanego efektu.

Tak. Możemy wesprzeć diagnostykę, sprawdzenie kondycji technicznej, parametryzację, ustawienia sortów, analizę błędów oraz przygotowanie urządzenia do pracy produkcyjnej.

Przy zgłoszeniu warto podać typ inspektora, opis problemu, sorty produktów, objawy, zdjęcia komunikatów oraz informację, czy problem dotyczy uruchomienia, jakości detekcji, komunikacji czy pracy mechanicznej urządzenia.

Tak. Oprócz systemów inspekcyjnych świadczymy niezależne wsparcie techniczne również przy innych urządzeniach i maszynach KRONES wykorzystywanych na liniach produkcyjnych.

Zakres może obejmować między innymi nalewarki, etykieciarki, myjki butelek oraz wybrane urządzenia współpracujące z liniami do opakowań szklanych i puszek. Wsparcie może dotyczyć diagnostyki, uruchomień, parametryzacji, analizy sygnałów, komunikacji oraz współpracy maszyny z pozostałą infrastrukturą linii.

Każdy temat analizujemy indywidualnie, w zależności od typu maszyny, objawów problemu, dostępnej dokumentacji, sterowania oraz oczekiwanego zakresu prac.

Najlepiej przesłać jak najwięcej informacji technicznych, nawet jeśli są niepełne. Przydatne będą:

• opis problemu lub planowanej modernizacji,
• zdjęcia maszyny i szafy sterowniczej,
• zdjęcia tabliczek znamionowych,
• typ sterownika PLC, HMI, falowników i urządzeń komunikacyjnych,
• dostępna dokumentacja elektryczna lub programowa,
• lokalizacja zakładu,
• oczekiwany termin realizacji lub dostępne okno postoju.

Tak. Wizja lokalna jest szczególnie przydatna przy większych modernizacjach, braku dokumentacji, problemach trudnych do opisania mailowo oraz przy projektach, które wymagają oceny istniejącej infrastruktury elektrycznej i automatyki.

Tak. Zakres prac, forma wsparcia oraz warunki dojazdu ustalane są indywidualnie. Część analiz, przygotowania programu, dokumentacji i konsultacji można wykonać zdalnie, natomiast uruchomienia, pomiary, prefabrykacje i prace na maszynie wymagają ustalenia terminu prac na obiekcie.

Tak. W projektach przemysłowych poufność jest bardzo ważna. Dotyczy to dokumentacji, programów PLC/HMI, parametrów technologicznych, zdjęć instalacji, informacji o produkcji oraz szczegółów infrastruktury klienta.

Dlatego również prezentowane realizacje mogą mieć charakter poglądowy i nie zawsze pokazują pełny zakres techniczny wykonanych prac.